Ինչպես են PET շշերի փչման մեքենաները բարելավում ըմպելիքների արտադրական գծերում արտադրողականության արդյունավետությունը

PET շշերի փչման մեքենայի արդյունավետություն. ցիկլի տևողություն, ինտելեկտուալ ավտոմատացում և ROI

Մտեք ցանկացած բարձր ծավալով ըմպելիքների արտադրական համալիր, և կտեսնեք, որ դրանք աշխատում են անընդհատ՝ PET շշերի փչման մեքենաները մեծ արագությամբ վերափոխում են նախնական ձևերը վերջնական տարաների: Սակայն այս իրականությունը շատ արտադրական մենեջերներ հայտնաբերում են միայն տեղադրումից հետո. միայն համարակալված արագությունը չի երաշխավորում արդյունավետությունը:

Մեքենայի միջև եղած տարբերությունը, որը ապահովում է հաստատուն ելքային արդյունք, և մեկ այլ մեքենայի միջև, որը ստեղծում է խոչընդոտներ, ոչ միայն խոռոչների քանակի մեջ է: Դա աշխատանքային գործընթացի համաժամանակեցման, տաքացման ճշգրտության, իմաստուն ավտոմատացման և մեքենայի մյուս գծի մասերի հետ ինտեգրման աստիճանի մեջ է։

Ահա այն, ինչ արտադրական ինժեներները և արտադրամասերի վարչության ղեկավարները պետք է իմանան PET շշերի փչման մեքենայի արդյունավետությունը մաքսիմալացնելու վերաբերյալ՝ ցիկլի տևողության օպտիմալացումից մինչև Industry 4.0-ի ինտեգրում և իրական վերադարձի տոկոսային ցուցանիշ (ROI)։

Հինգ փուլանոց աշխատանքային գործընթացը. որտեղ սկսվում է արդյունավետությունը

Ժամանակակից PET շշերի փչման մեքենաները բարձր արդյունավետություն են ձեռք բերում՝ ճիշտ համաժամանակեցնելով հինգ փուլանոց ցիկլը. նախնական մասերի մատակարարում, տաքացում, ձգվող-փչվող ձուլում, սառեցում և դուրս բերում . Յուրաքանչյուր փուլ պետք է ճշգրտված լինի՝ խուսափելու համար ընդհանուր ցիկլի տևողությունը մեծացնող խոչընդոտներից .

1-ին փուլ՝ Նախնական մասերի մատակարարում
Օպտիմալացված մեկականացման և ուղղվածության սարքերը ապահովում են համասեռ, բախումներից զերծ մատակարարում տաքացման բաժնին: Սերվոշարժիչներով կառավարվող մանիպուլյատորները՝ դիրքավորման ճշգրտությամբ մինչև ±0,1 մմ, ապահովում են նախնական ձևավորված մասերի և հաջորդ կայանների միջև ճշգրիտ միացումը սա նվազեցնում է սխալ մատակարարումները և կանխում է հետագա կայանների անգործությունը:

Փուլ 2. Տաքացում
Գոտիավորված ինֆրակարմիր վառարանները թիրախավորված ջերմություն են տրամադրում՝ նախնական ձևավորված մասերը տաքացնելու համար մինչև իդեալական թերմոձևավորման ջերմաստիճան: Մոտավորյալ ինֆրակարմիր (NIR) տաքացման տեխնոլոգիան ավելի արդյունավետ է թափանցում ՊԵՏ-ը, քան սովորական ԻԿ-ը, ինչը նվազեցնում է տաքացման ժամանակը և էներգիայի սպառումը .

Փուլ 3. Շարժական-փչման ձևավորում
Սերվոկառավարվող ձգման ձողերը պահպանում են պատերի համասեռ հաստությունը փչման ժամանակ: Թվային սերվովալվերները իրական ժամանակում կարգավորում են փչման ճնշումը, ինչը ավելի համասեռ է դարձնում շարժական-փչման փուլը և վերացնում է ավելորդ պահման ժամանակը:

Փուլ 4. Սառեցում
Արագ, ջերմաստիճանը կարգավորող սառեցումը հաստատեցնում է շիշների երկրաչափությունը: Օպտիմալացված օդի հոսքի և ջերմափոխանակման երկրաչափության օգտագործմամբ զարգացած սառեցման մեխանիզմները արագացնում են սառեցման փուլը՝ առանց որակի վրա ազդելու .

5-րդ փուլ՝ Հանում
Բարձրահաճախականությամբ բռնակները հանումն ավարտում են մեկ վայրկյանից պակաս ժամանակում՝ սարքը պատրաստելով հաջորդ ցիկլի համար

Անցման կետերի քարտեզագրման և տեղաշարժի տրամաբանության ավտոմատացման միջոցով ինտեգրված հաջորդականությունը զգալիորեն կրճատում է փուլերի միջև անգործության ժամանակը՝ բարձրացնելով ընդհանուր արտադրողականությունը և գործընթացի կրկնելիությունը՝ ուղղակիորեն նվազեցնելով սխալների քանակը և թանկարժեք վերամշակումները

Զարգացած տաքացման և փչման մոլդավորման տեխնոլոգիաներ

Նոր սերնդի PET շիշների փչման սարքավորումները օգտագործում են նախընտրելի ինֆրակարմիր տաքացում և բազմախուցային սերվո փչման մոլդավորում որպեսզի զգալիորեն կրճատվեն ցիկլի տևողությունները

Նախընտրելի տաքացումը օգտագործում է առանձին կարգավորվող լամպերի գոտիներ՝ էներգիան կենտրոնացնելու համար նախնական ձևավորման մասի վզի և հիմքի վրա՝ պատի հաստությունը կայունացնելու համար՝ առանց մարմնի չափից շատ բյուրեղացման: Սա արագացնում է տաքացման փուլը, ինչը հնարավորություն է տալիս ավելի արագ հասնել ձգվող-փչվող ջերմաստիճանին: Մասնավորապես մոտավայրի ինֆրակարմիր (NIR) տաքացումը ավելի արագ է, քան սովորական ԻԿ համակարգերը, նվազեցնում է էներգիայի սպառումը և թույլ է տալիս ավելի կոմպակտ տաքացման սարքերի դիզայն: .

Թվային սերվո սեղանների հետ զուգակցված՝ որոնք իրական ժամանակում կարգավորում են փչման ճնշումը, ձգվող-փչվող փուլը դառնում է ավելի համասեռ՝ վերացնելով ավելցուկային պահման ժամանակը: Այս բարելավումները ուղղակիորեն արտահայտվում են ավելի բարձր օրական արտադրողականությամբ՝ առանց լրացուցիչ խորշերի կամ հարկային տարածքի ավելացման:

Դաշտից՝ Մեկ ընդհանուր ԻԿ տաքացման համակարգ օգտագործող ըմպելիքի գործարանում, որը ես այցելել էի, արտադրության թիմը դժվարանում էր ապահովել շշերի պատերի հաստության համատեղելիությունը: Այն բարձրացնելով մինչև ՆԻԿ տաքացման համակարգ՝ հատուկ գոտիների վերահսկմամբ, արտադրանքի մերժման տոկոսը նվազեց 2,8%-ից մինչև 0,8%-ի ներքև՝ իսկ ցիկլի տևողությունը բարելավվեց 14%-ով: Տաքացման համակարգի մոդերնիզացիայի վերադարձը տեղի ունեցավ 10 ամսվա ընթացքում:

Մասշտաբավորելի ելք. Խոռակների կոնֆիգուրացիայի համապատասխանեցումը ծավալին

ՊԵՏ տարաների ելքը կախված է հիմնականում խոռակների քանակից և նյութի դինամիկայից՝ ոչ միայն հորիզոնական արագությունից: Չնայած ավելի շատ խոռակները թույլ են տալիս զուգահեռ մշակում, սակայն ավելի հաստ պատերով շշերի համար անհրաժեշտ են երկար սառեցման և փչման ժամանակներ, ինչը սահմանափակում է յուրաքանչյուր խոռակի արտադրողականությունը:

Օպտիմալ խոռակների կոնֆիգուրացիայի ընտրությունը ապահովում է, որ ելքը համապատասխանի օրական ծավալի նպատակային ցուցանիշներին՝ խուսափելով ինչպես անբավարար օգտագործումից, այնպես էլ չարտահայտված ներդրումներից:

Պետք է նշել, որ ամբողջությամբ էլեկտրական գծային երկու փուլային մեքենաները կարող են հասնել 7000 շշի արտադրության ցուցանիշի ժամում 0,5 լ ծավալի շշերի համար, իսկ որոշ կոնֆիգուրացիաներում՝ մինչև 8000 շշ/ժամ: Հիմնական կետը մեքենայի հնարավորությունների համապատասխանեցումն է ձեր կոնկրետ շշի չափսերին և արտադրական պահանջներին:

Տողի ինտեգրում. Փչման համաժամանակյացումը լցման և պիտակավորման հետ

Բարձր արտադրողականությամբ PET շշերի փչման մեքենան արժեք է ստեղծում միայն այն դեպքում, երբ այն ամբողջությամբ համաժամանակյացված է ստորին գործընթացների հետ: Եթե լցման կամ պիտակավորման սարքերը չեն կարողանում համապատասխանել նրա արագությանը, ապա սահմանային գործոնի ռիսկը կտրուկ աճում է:

Արդյունավետ տողի ինտեգրումը ներառում է.

• Բուֆերային տրանսպորտյորներ – Սահեցնում են փչման և լցման արագությունների կարճաժամկետ անհամապատասխանությունները

• Շարքավորման սեղաններ – Ապահովում են ժամանակավոր պահեստավորում՝ տողի կանգառները կանխելու համար

• Իրական ժամանակում արագության կարգավորում – Դինամիկորեն ճշգրտում են փչման ցիկլի տևողությունը՝ հիմնվելով լցման սարքի կենսունակ պահանջների ազդանշանների վրա

Օրինակ՝ 6 խոռոչավոր մեքենան, որը մեկ ժամում արտադրում է 4200 լիտրանոց շշեր, պահանջում է լցնող սարք, որը կարողանա լցնել առնվազն 70 շուշ րոպեում՝ գերլցման կանխարգելման համար: Ինտելեկտուալ կառավարիչները կարող են ճշգրտել փչման ցիկլի ժամանակը՝ հիմնվելով լցնողի իրական ժամանակի պահանջների ազդանշանների վրա, ինչը կանխում է գերարտադրությունը և նվազեցնում է էներգիայի վատնումը։

Նյութերի մշակումը՝ հատկապես դատարկ շշերի դեպքում, պետք է նույնպես ապահովի անխաթար հոսքը. օդային տրանսպորտավորման կամ շշի վզիկով ուղղվող համակարգերը նվազեցնում են կանգառները լվացողի/լցնողի կայաններին հասնելու ճանապարհին։

Արդյունաբերության 4.0. Ինտելեկտուալ ավտոմատացում և կանխատեսող սպասարկում

Ժամանակակից ըմպելիքների արտադրության գծերը ավելի ու ավելի շատ են կախված ինտելեկտուալ համակարգերից՝ ստանդարտ PET շշերի փչման մեքենան վերածելով միացված, ինքնաօպտիմալացվող ակտիվ գույքի։

Ինտերնետի բանավոր առարկաների (IoT) կողմից իրական ժամանակում վերահսկում

Արդյունաբերական IoT (IIoT) ցանցը իրական ժամանակում տվյալներ է հավաքում սերվո շարժիչներից, ինֆրակարմիր տաքացման վառարաններից և ձգվող-փչող արագացուցիչներից՝ ներառյալ ջերմաստիճանը, ճնշումը, ցիկլի տևողությունը և շարժիչի բեռնվածությունը այս անընդհատ տվյալների հոսքը սնուցում է կենտրոնական վերահսկիչ վահանակը, որը միկրոշեղումները հայտնաբերում է նախքան դրանց աճը։

Օրինակ՝ ջերմատաքացուցիչի ջերմաստիճանի աստիճանաբար բարձրացումը ակտիվացնում է զգուշացում մինչև բաղադրիչի ավարտը . Մեծ մասշտաբի ըմպելիքների օպերատորների դաշտային տվյալները ցույց են տալիս, որ այս վիճակի մասին տեղեկացված մոնիտորինգը անսպասելի կանգառները նվազեցնում է մինչև 27% .

Նախատեսված պահպանություն

Նախատեսված ալգորիթմները գերազանցում են իրական ժամանակում զգուշացումները՝ վերլուծելով պատմական կատարումների ստորագրությունները՝ համապատասխան բաղադրիչների մաշվածությունը Prognozավելացնելու համար: Շփոթման սպեկտրերը, ջերմային նկարահանման միտումները և շահագործման մատյանները կապված են ավարտի մասին գրառումների հետ՝ մոդելավորելու ձգված վահանակների, փչող սայլակների և շղթայավոր մեխանիզմների մնացած օգտակար աշխատանքային ժամանակը:

Երբ վերլուծությունը ցույց է տալիս հաջորդ 200 աշխատանքային ժամերի ընթացքում ավարտի բարձր հավանականություն, ակտիվացվում է սպասարկումը՝ անցնելով կալենդարային փոխարինումից վիճակի վրա հիմնված գործողությանը . Բարձրահաճախական ըմպելիքների տողերում նախատեսված մոդելների ինտեգրումը ՕԵԵ-ն (ընդհանուր սարքավորման արդյունավետություն) բարձրացրել է սովորական 78–82%-ից 92%-ից ավելի, իսկ այս աճը պայմանավորված է միկրոկանգառների թվի նվազմամբ, փոխարկումների օպտիմալացմամբ և թափոնների անոթների քանակի նվազմամբ:

ԱՐԾ-ով վարվող գործընթացի կառավարում

ԱՐՏԱՍՈՎՈՐ ԻՆТЕԼԵԿՏԻ գործընթացի վերահսկումը հսկում է բոլոր հիմնական ցուցանիշները և միլիվայրկյանների ընթացքում փոխում է պարամետրերը: Մեքենայական ուսուցումը հայտնաբերում է այն փոքրիկ անոմալիաները, որոնք մարդկային վերահսկողները չեն կարողանում նկատել երբ մեքենան միացված է տեսլական տեսախցիկներին, այն անմիջապես մերժում է սխալ արտադրված շշերը ձուլման ընթացքում: Այս փակ օղակի վերահսկումը մերժված արտադրանքի մակարդակը պահում է 0,5 %-ից ցածր, նույնիսկ երկարատև բարձրաարագության արտադրական ցիկլերի ընթացքում .

Դաշտից՝ Մեծ ըմպելիքների արտադրող ընկերությունը, որն ունի 12 բարձրաարագության արտադրական գծեր, իրականացրել է կանխատեսող սպասարկում իր շշերի փչման մեքենաների ամբողջ ֆլոտում: Առաջին տարվա ընթացքում անսպասելի կանգավորումները նվազել են 28 %-ով, իսկ մերժված շշերի մակարդակը՝ 40 %-ով: Ընկերությունը գնահատել է, որ միայն անսպասելի կանգավորումների և նյութական ավարտանյութերի նվազեցման շնորհիվ տարեկան խնայողությունը գերազանցում է 1,2 միլիոն ԱՄՆ դոլարը

Էներգախնայողություն. Ծախսերի և ածխածնի հետքի նվազեցում

Ժամանակակից PET շշերի փչման մեքենաները մշակված են ոչ միայն արագության և ճշգրտության, այլև չափելի շրջակա միջավայրի և տնտեսական ազդեցության համար:

Ինտելեկտուալ տաքացման համակարգերը ճշգրիտ կարգավորում են գոտիների ջերմաստիճանները՝ վերացնելով ջերմային գերտաքացումը և անաշխատանքային էներգիայի կորուստը փոփոխական հաճախականությամբ շարժիչները հարմարեցնում են շարժիչի ելքը իրական պահանջին, իսկ ջերմության վերականգնման համակարգերը վերականգնում են և կրկին օգտագործում են դուրսբերման հոսքերից ստացված ջերմային էներգիան .

Արդյունաբերության զեկույցները հաստատում են 20–25 % միջին էներգիայի նվազեցում սովորական մեքենաների համեմատությամբ. լավագույն բոլոր էլեկտրական մոդելները հասնում են մինչև 50 % խնայողության՝ ամբողջական ջերմային օպտիմալացման և պնևմատիկ կորուստների վերացման շնորհիվ .

Դա համատեղված է ճիշտ ժամանակին արտադրության հետ՝ որը նվազեցնում է պահեստավորումը, պահեստավորման ծախսերը և մետաղական մնացորդները. ժամանակակից PET շշերի փչման մեքենաների սովորական վերադարձի ժամանակաշրջանը կրճատվում է մինչև 14–24 ամիս .

Կայուն զարգացում. rPET-ի համատեղելիություն և թեթևացում

Այսօրվա մեքենաները առևտրային մասշտաբով մշակում են սպառողների կողմից վերամշակված PET-ը (rPET), առանց վնասելու ելքի որակը կամ ցիկլի տևողությունը . Հատուկ ստեղնավորման երկրաչափություն, բարձրացված ֆիլտրացիա և հարմարվող ջերմային պրոֆիլներ՝ պահպանելու հալված նյութի ամբողջականությունը և նվազեցնելու դեգրադացիան բարձր rPET արտադրության ժամանակ .

Ճշգրիտ թեթևացում՝ միավորելով FEA մոդելավորումը և փակ ցիկլի ճնշման վերահսկումը՝ թույլ է տալիս վերահսկել պատի հաստության սխալը ±0,02 մմ-ի սահմաններում: Արտադրողները կարող են 5–10 % նվազեցնել նյութի օգտագործումը՝ միաժամանակ հաջողությամբ անցնելով պայթյունի և ընկնելու փորձարկումները . Ձուլատակների նորարարությունները թույլ են տալիս թեթևացնել շշերը մինչև 15 %՝ պահպանելով ճնշման դիմացկունությունը և վերին բեռնվածության դիմացկունությունը .

Այս հնարավորությունները անմիջապես աջակցում են շրջանային տնտեսության նպատակներին՝ բարձր rPET ներառման մակարդակներ, նոր պլաստիկի կախվածության նվազեցում և ավելի թեթև տարաների շնորհիվ տրանսպորտային արտանետումների նվազեցում .

Վերադարձի ներդրումը (ROI). Ժամանակակից ապարատների մոդերնիզացիայի ֆինանսական հիմնավորումը

Ժամանակակից PET շշերի փչման մեքենաների մեջ ներդրումների ֆինանսական հիմնավորումը հիմնված է ուղիղ և անուղիղ ծախսերի քանակական նվազեցման վրա:

Ավտոմատացնելով ամանների ձևավորումը և նյութերի տեղափոխումը՝ մեկ օպերատորը կարող է վերահսկել մեկից ավելի սարք, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է արտադրատարածքում աշխատողների թվաքանակը: Սերվոշարժիչների և փակ ցիկլի ջերմության վերականգնման շնորհիվ էներգիայի սպառումը նվազում է զգալիորեն: Դա միավորված է խափանված ապրանքների քանակի նվազման և միկրոկանգների թվի նվազման հետ, ինչի արդյունքում ներդրումների վերադարձի սովորական ժամանակահատվածը կազմում է 14–24 ամիս՝ ապահովելով մարժինի հաստատուն բարելավում սկզբնական կապիտալ ծախսերից ավելի երկար ժամանակով:

Դաշտից ստացված դասեր

Մենք վերլուծել ենք մի միջին չափսի ըմպելիքների արտադրման գործարան, որտեղ արտադրական թիմը օգտագործում էր երեք հին սերնդի բլոու մոլդինգի սարքեր՝ անփոփոխ տաքացման պրոֆիլներով և իրական ժամանակում մոնիտորինգ չի իրականացնում: Մերժված ապրանքների տոկոսային հարաբերությունը մնում էր մոտավորապես 3,5%-ի շուրջ, իսկ պլանավորված չլինելու պատճառով առաջացած կանգառները ամսական կազմում էին 8–10 ժամ:

Ախտորոշումը. Սարքերը չունեին հնարավորություն հարմարվելու շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի փոփոխություններին և ռեզինի փոփոխականությանը: Ջեռուցման պրոֆիլները ձեռքով էին սահմանվում և հազվադեպ էին օպտիմալացվում։

Լուծումը. Գործարանը թարմացվեց մեկ ժամանակակից սարքի՝ ԻԿ ճառագայթման ջեռուցմամբ, սերվոշարժիչավորված ձգման ձողերով, IoT զգայարաններով և կանխատեսող սպասարկման հնարավորություններով՝ փոխարինելով երեք հին սարքերը։

Արդյունքը. Ամսական արտադրանքը մեկ սարքի հաշվին աճեց 22%-ով: Բացասական արտադրանքի մասնաբաժինը նվազեց 3,5%-ից 0,5%-ից ցածր: Էներգասպառումը նվազեց 35%-ով: Գործարանը վերականգնեց կապիտալ ներդրումը 18 ամսվա ընթացքում։

Մեկ այլ օրինակ՝ մի համաշխարհային ըմպելիքի բրենդ 25 արտադրամասերում ստանդարտացրեց ինտելեկտուալ բլոու մոլդինգի սարքերը: Կենտրոնացված ամպային վահանակը թույլ է տալիս ինժեներական թիմին իրական ժամանակում հսկել բոլոր սարքերը, հեռավար տեղադրել ծրագրային ապահովման թարմացումները և նույնականացնել շրջանների ընդհանուր արդյունքների միտումները: Երկու տարվա ընթացքում ընկերությունը 60%-ով նվազեցրեց իր համաշխարհային մետաղական արտադրանքի մասնաբաժինը և 28%-ով նվազեցրեց էներգասպառումը բլոու մոլդինգի սարքերի ամբողջ շարքում։

Սա չեն եզակի դեպքեր: Դա փուչացման գործընթացը որպես ինտեգրված, տվյալների վրա հիմնված գործընթաց դիտարկելու կանխատեսելի արդյունքն է, այլ ոչ թե առանձին արտադրական քայլ:

Հաճախադեպ տրվող հարցեր

Ի՞նչ է PET շշերի փուչացման մեքենաներում հինգ փուլանոց աշխատավարձի օպտիմալացումը:
Հինգ փուլանոց աշխատավարձը ներառում է նախաշշերի մատակարարումը, տաքացումը, ձգվող-փուչացման ձուլումը, սառեցումը և դուրս բերումը: Յուրաքանչյուր փուլ ճշգրիտ ժամանակավորված է՝ ապահովելու համար արդյունավետությունը և նվազեցնելու համար կայունացման կետերը, ինչը հանգեցնում է ավելի ցածր մերժման տոկոսի .

Ինչպե՞ս են առաջադեմ տաքացման և փուչացման տեխնոլոգիաները բարելավում արդյունավետությունը:
Ներկայիս մոտավորապես ինֆրակարմիր (NIR) տաքացումը և բազմախուցային սերվո փուչացումը արագացնում են տաքացման գործընթացը, նվազեցնում են էներգիայի սպառումը և թույլ են տալիս ավելի կոմպակտ տաքացուցիչների նախագծում nIR տաքացումը ավելի արագ է, քան սովորական IR համակարգերը .

Ի՞նչ գործոններ են ազդում սանդղային արտադրողականության վրա՝ տարբեր շշերի չափսերի համար:
Բացիկների քանակը և նյութի դինամիկան հիմնականում որոշում են արտադրողականությունը. մեծ տարողությամբ ստվարաթղթե շշերի համար ավելի երկար է պահանջվում սառեցման և փչման ժամանակը: Իրականացված օպտիմալ կարգավորումները խուսափում են արտադրամիջոցների անբավարար օգտագործումից կամ չափից ավելի մեծ ներդրումներից:

Ինչպես է Industry 4.0-ը բարելավում PET շշերի փչման մեքենաները:
Industry 4.0-ի գործիքները, ինչպես օրինակ՝ IoT-ն, իրական ժամանակի մոնիտորինգը և կանխատեսող սպասարկումը, օպտիմալացնում են աշխատանքային ցուցանիշները, նվազեցնում են անսպասելի կանգային ժամանակը 20–30%-ով և բարելավում են սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետությունը (OEE): արհեստական ինտելեկտի կիրառմամբ գործընթացի կառավարումը պահպանում է մերժված արտադրանքի մակարդակը 0,5 %-ից ցածր: .

Ի՞նչ ֆինանսական առավելություններ է տալիս PET շշերի փչման մեքենաների ինտեգրումը:
Ավտոմատացումը նվազեցնում է աշխատավարձի ծախսերը, էներգասպառումը և պաշարների կորուստները, ինչը հնարավորություն է տալիս վերականգնել ներդրումները 14–24 ամսվա ընթացքում և երկարաժամկետ արդյունավետություն ապահովել: Ժամանակակից ամբողջովին էլեկտրական մոդելների դեպքում հնարավոր է 20–50 %-ի չափով էներգիայի խնայողություն: .