Წყალი წინააღმდეგობაში ბურღულიან და წვენის სავსებელ მანქანებთან – რა განსხვავებაა?

Იმის განსაზღვრა, თუ როგორ განსაზღვრავს სასმელის ტიპი სავსებელი მანქანის ტექნოლოგიას

Სასმელების სავსებელი ტექნოლოგიების ძირეული პრინციპები

Დღევანდელი სასმელების შევსების მოწყობილობები დამოკიდებულია სამ ძირეულ მიდგომაზე, რომლებიც სპეციალურად შემუშავებულია სხვადასხვა სითხის ტიპებისთვის. თხევადი სითხეებისთვის, როგორიცაა წყალი ან საცლავი ხილის წვენები, გრავიტაციული შევსები საშუალებას აძლევს სითხეს ბუნებრივად გადინება სისტემაში. ნაღვლიან სასმელებს კი სრულიანად სხვა რამ სჭირდებათ – წნევის სისტემები ინარჩუნებენ ფუღურებს, რათა ნაღვლიანი სასმელები დარჩეს აუღებელი. ხოლო არსებობს სიბლანტე პროდუქტებიც, სადაც ზუსტად ამ მომენტში არის მნიშვნელოვანი. აქ გამოირჩევა პისტონური ტექნოლოგია, რომელიც ზუსტად აზომავს სითხეებს, როგორიცაა სიბლანტე სმუზიები და ხილის ნექტარები, რომლებიც სხვაგვარად საერთოდ არ იღვრებიან. უმეტესი წარმოებელი ეყრდნობა ამ გამოცდილ და დამტკიცებულ მეთოდებს, რომლებიც მოიცავს თვით ყველა სავაჭრო საჭიროებას ინდუსტრიის ანალიტიკოსების წლიური ანგარიშის მიხედვით „სასმელების წარმოების ტექნოლოგია“.

Რატომ განაპირობებს სასმელის ქიმია შევსების აპარატის არჩევანს

Სავსები აპარატურის შერჩევისას სითხის სისქე, ბუშტუკოვანობა და მჟავების შემცველობა ძალიან მნიშვნელოვან ფაქტორებს წარმოადგენს. 2024 წელს Eastern Packaging-ის მიერ გამოქვეყნებული კვლევის თანახმად, წნეხით სავსები აპარატები თხევადი წვენების შესვლისას მნიშვნელოვნად უფრო ნელა მუშაობს, რადგან გადაღვრის გამო წარმოება დაახლოებით 19 პროცენტით მცირდება. იმავე დროს, გრავიტაციული სისტემები საერთოდ არ მუშაობს ბუშტუკოვან სასმელებთან, რადგან დაახლოებით ყოველი 10 ნახევარი ნაბიჯის შემთხვევაში 4-ში კარბონაცია კარგდება. ციტრუსის სასმელებს და სხვა მჟავე პროდუქტებს საჭირო აქვთ განსაკუთრებული ნაწილები, რომლებიც ნაღვლისგან დამზადებულია, რათა დროთა განმავლობაში არ დაირტყათ. უმეტესობა წყალზე ორიენტირებული მანქანები ასეთი არ არის დამზადებული, რაც ნიშნავს, რომ მწარმოებლებმა სხვადასხვა სითხის ტიპებს შორის გადართვისას დამატებით ფრთხილად უნდა იყვნენ.

Თანამედროვე სასმელების სავსები მანქანების ძირითადი მახასიათებლები: სიჩქარე, სიზუსტე და ავტომატიზაცია

Ბაზარზე უმჯობესი სავსები სისტემები მუშაობს დაახლოებით ±0.5% სიზუსტით, რაც 400-ზე მეტი ბოთლის წუთში სრული სიჩქარით შესავსებად განკუთვნილი მანქანებისთვისაა. თუმცა, რაც ნამდვილად გამოირჩევა, არის ის, თუ როგორ უმკლავდებიან ეს მანქანები ალღოვანი სასმელებიდან არაალღოვანზე გადასვლას. ავტომატური წნევის კონტროლის საშუალებით ისინი შეძლებენ გადასვლას სულ ცოტა ნაკლები, 4 წუთის განმავლობაში, რაც შეწყვეტის პერიოდებს დაახლოებით 80%-ით ამცირებს. აქ კიდევ ერთი საინტერესო ფაქტორი მოქმედებს. ამ სისტემებზე დაყენებულია სენსორები, რომლებიც აღწერენ სიმკვრივის ცვლილებებს როგორც კი ისინი ხდება და ავტომატურად აკორექტირებენ სავსები პარამეტრებს. წლის ინდუსტრიული გამოკვლევის მიხედვით, წილის წარმოების მოცულობა დაახლოებით 22%-ით გაიზარდა ამ ტექნოლოგიის გამოყენებიდან გამომდინარე.

Ალღოვანი სასმელების შევსება: წნეის მართვა და ალღოვანობის შენარჩუნება

Წინაღობის წნევის და იზობარული შევსების ტექნოლოგიის ახსნა

Ნაყენი სასმელების დასაფხვიერებლად საჭირო პროცესი, როგორც წესი, იყენებს იმას, რასაც უკუ-წნევის სისტემები ჰქვია. ამ სისტემები ჯერ ბოთლებს იწნევს CO₂-ით, სანამ სასმელს ჩაასხამენ. ამით შეიძლება შეინარჩუნოს ბოთლში შიდა წნევის ბალანსი, რომელიც ახალ მოწყობილობებში შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 50 ფუნტ კვადრატულ ინჩზე. ეს ხელს უშლის ფასდადებული CO₂-ის გამოყოფას და ახშობს ზედმეტი ბუშტუკების წარმოქმნას სასმელის ჩასხმისას. ზოგიერთი წარმოებელი ახლა იყენებს იზობარულ ტექნოლოგიას, რომელიც სითხის გადატანის დროს ყველაფერს მუდმივ წნევაში ინარჩუნებს. წლის წინა წლის მრეწველობის ანგარიშების მიხედვით, ეს განვითარებული მეთოდები შეძლებს შეინარჩუნოს დაახლოებით 99,5 პროცენტი გაზირება, მაშინაც კი, როდესაც მუშაობს სასწრაფოდ 30 ათასზე მეტი ბოთლის საათში.

CO₂-ის მართვა და გაზირების შენახვა დასხმის დროს

Ზუსტი CO₂-ის შეყვანა აუცილებელია: ჭურჭლის ზედმეტი დაწნევის შედეგად შეიძლება მისი ფორმის დაკარგვა, ხოლო დაბალი დაწნევა ბოროტი პროდუქტების მიღებას იწვევს. თანამედროვე ავტომატები იყენებენ სენსორებს რეალურ დროში, რათა აირის დონე შეინარჩუნონ ±0,2 PSI დიაპაზონში, რაც შეამცირებს ნაგავს და უზრუნველყოფს საცავის ვადის სტანდარტების დაცვას. CO₂-ის ოპტიმალურმა მართვამ ნახევარდაჭამიანი სასმელების შემთხვევაში პროდუქციის დაბრუნება 18%-ით შეამცირა.

Ბუშტების წარმოქმნის გამოწვევები: სრულად ავსების და შესასვლელის სიზუსტის დაცვა

Ბუშტების წარმოქმნა ნახევარდაჭამიანი სასმელების ავსების პროცესში მთავარი ეფექტურობის შემცირების მიზეზია და ხაზის შესრულებას 15–20%-ით ამცირებს. თანამედროვე ამოხსნები შეიცავს ლამინარული დინების თავებს (რომლებიც აგდებენ აშლილობას 40%-ით), ტემპერატურის კონტროლით უჯრებს (შენარჩუნებულია 1–4°C-ზე) და ულტრასწრაფ კლაპანებს, რომლებიც ავსებას 0,8 წამზე ნაკლებ დროში ასრულებენ.

Შემთხვევის ანალიზი: სიჩქარის მაღალი საწინააღმდეგო დაწნევის ავსება ნახევარდაჭამიანი სასმელის წარმოების ხაზზე

Ჩრდილოეთ ამერიკის უმნიშვნელოვანესმა ნაყენის წარმოებელმა შეიმუშავა წნევის წინააღმდეგობის სისტემა, რომელმაც მიაღწია 98,7%-იან სიზუსტეს 250 მლ–2 ლ ტევადობის კონტეინერებში სავსებად. წნევის ადაპტურმა ტექნოლოგიამ აიძულა საფრქვლის გამო შეჩერებები და დღიური წარმოება 22 000 ყუთით გაზარდა, ხოლო ნაყენში ნახშირორჟანგის დონე შევსების შემდეგ მუდმივად შენარჩუნდა 2,6–2,8 მოცულობის შესაბამისად.

Არაგაზიანი სასმელების სავსები: წყლისა და წვენებისთვის გრავიტაციული და წნევის სისტემები

Გრავიტაციული სავსები წყალსა და დაბალი სიბლანტის წვენებისთვის

Გრავიტაციული სავსები სისტემები სითხეებს კონტეინერებში ბუნებრივად ჩასაწვვის საშუალებას აძლევს, რაც მათ წყალის, სუფთა ხილის წვენების და სხვა სასმელებისთვის, რომლებიც არ არის ზედმეტად სიმკვრივის, საუკეთესო ალტერნატივას ხდის. პროდუქი გადის სპეციალურ კლაპანებზე, სანამ არ მიაღწევს გარკვეულ წერტილს და ჩვეულებრივ უზრუნველყოფს დაახლოებით ნახევარ პროცენტიან სიზუსტეს, 60-დან 120 ბოთლამდე წუთში. ამ სისტემების გამორჩეულობის მიზეზი მათი მარტივი კონსტრუქციაა. რადგან აქ ნაკლებად რთული მანქანები მონაწილეობს, კომპანიები შეძლებენ დაზოგონ 25%-დან 40%-მდე საწყის დანახარჯებზე იმ უფრო მოწინავე, წნევაზე დამოკიდებულ ალტერნატივებთან შედარებით. ეს სახის დანაზოგი მნიშვნელოვან მნიშვნელობას ასახავს მცირე მასშტაბის წყლის ბოთლების წარმოების დროს, სადაც ყოველი პენი მნიშვნელოვანია.

Წნევით სავსები მოწყობილობები სიმკვრივის წვენებისა და ნექტარებისთვის

Მაღალი სიბლანტის სასმელები, როგორიცაა მანგოს ნექტარი ან აბრიკოსის პურე, მოითხოვს წნეხის შექმნას და მუშაობას 15–30 psi-ის დიაპაზონში. ეს უზრუნველყოფს პორციის სტაბილურ კონტროლს ბურღულიანი ან ნაწილაკებით დატვირთული პროდუქტებისთვის. ზოგიერთ მოდელში გათბობა (40–50°C) გამოიყენება სიბლანტის შესამსუბუქებლად სავსების დროს, რაც შეამცირებს ნარჩენებს 12–18%-ით სუბტროპიკული წვენების დამუშავებისას.

Სიბლანტე და მოძრავობა: როგორ ზეგავლენას ახდენს სითხის თვისებები სავსების ეფექტიანობაზე

Სიბლანტე პირდაპირ ზეგავლენას ახდენს სავსების არჩევანზე:

• <10 cP: Გრავიტაციული სისტემები (მაგ., ვაშლის წვენი)
• 10–500 cP: Რეგულირებადი პისტონური სავსებები (მაგ., ნარინჯის წვენი ბურღულებით)
• >500 cP: Პროგრესიული ღრუების პუმპები (მაგ., იოგურტის სმუზი)

Ციტრუსის წვენები, რომლებიც შეიცავს მოძრავ კომპონენტებს, ხშირად მოითხოვს აზოტით დაფარვას სავსების დროს, რათა თავიდან აიცილოს ოქსიდაცია — რაც ზრდის ოპერაციულ ხარჯებს 8–15%-ით მდგრადი, არარეაქტიული სასმელების შედარებით.

Გრავიტაციული და წნევითი სავსები სისტემების უპირატესობები და შეზღუდვები

Ტექნოლოგიებს შორის ძირეული განსხვავებები ხილულია მათ შესრულებასა და ღირებულებაში:

Გრავიტაციული სავსები კარგად უმკლავდება თავისუფლად მოძრავ თხევად ნივთიერებებს, მაგრამ პრობლემას წარმოადგენს ამომჟღავნების ან ნაწილაკების შემცველობის შემთხვევაში. წნევის სისტემები უმკლავდებიან რთულ ფორმულებს, მაგრამ იხმარენ 2–3-ჯერ მეტ ენერგიას, რაც მათი გამოყენებას მხოლოდ 5,000 ლიტრზე მეტი/საათი შემთხვევაში ხდის მიზანშეწონილს.

Წვენისთვის დამახასიათებელი სავსების პროცესები: ცხელი სავსები წინააღმდეგ ცივი ასეპტური სავსები

Ცხელი სავსები წინააღმდეგ ცივი სავსები: შენახვის ვადისა და გემოს შენარჩუნება

Ცხელი სავსების პროცესი წვენს ათბობს დაახლოებით 85-დან 95 °C-მდე, რაც ამარცხებს ბაქტერიებს როგორც თვით სითხეში, ასევე შეფუთვის მასალაში. დაზელების შემდეგ გაცივებისას კონტეინერში შიდა ვაკუუმი იქმნება, რაც მიკროორგანიზმების შეღწევას ხელს უშლის. ეს მეთოდი მუშაობს მჟავე სასმელებისთვის, მაგრამ ამას თან ახლავს ერთი ნაკლი. ბევრი მნიშვნელოვანი კვებადი ნივთიერება, როგორიცაა ვიტამინი C, ამ დროს განადგურდება, ხანდახან თითქმის ნახევარი ეფექტურობა კარგდება. მეორი მხრივ, კომპანიებმა ცივი ასეპტური მეთოდების გამოყენება დაიწყეს, სადაც წვენი მოკლედ ამუშავდება ულტრამაღალი ტემპერატურით და შემდეგ მისი შევსება ხდება სუფთა კონტეინერებში ოთახის ტემპერატურაზე. ეს მიდგომა ძირეულად ინარჩუნებს მნიშვნელოვან კვებად ნივთიერებებს და უმჯობეს გემოს. დაუთვალიერეთ caფის უმაღლესი ხარისხის წვენის პროდუქტები – ბევრი მათგანი აცხადებს, რომ შეიძლება ერთ წელზე მეტი დრო იმყოფებოდეს არაგაგრილებულ მდგომარეობაში ამ თანამედროვე კონსერვირების ტექნიკების წყალობით.

Ტემპერატურის კონტროლი და საკვების სიმთლიანობა წვენის შევსებაში

Პროდუქის უსაფრთხოებისა და გემოს ხარისხის შესანარჩუნებლად ტემპერატურის სწორად მორგება ძალიან მნიშვნელოვანია. როდესაც წვენი საკმაოდ გრძელი დრო აღმოჩნდება მაღალ ტემპერატურაზე ცხელი შევსების დროს, იწყება ანტიოქსიდანტების დაშლა და არღვევა გემო. ცივი ასეპტური დამუშავება შედარებით ნაკლებ ტემპერატურაზე მიმდინარეობს, როგორც წესი, 30 გრადუს ცელსიუსზე ნაკლები, ულტრა მაღალი ტემპერატურის დამუშავების შემდეგ. კვლევები აჩვენებს, რომ ასეთი დამუშავების მეთოდით მიღებულ წვენებში დადებითი პოლიფენოლების და დაახლოებით 90%-ით მეტი საწყისი მკვეთრი ფერი ინარჩუნება, შედარებით ცხელ შევსებასთან. უმეტეს თანამედროვე წარმოების ხაზზე ახლა უკეთესობა არის გათვალისწინებული ორივე მეთოდისთვის, რომელიც შეიცავს სწრაფ გასაციების სექციებს და აზოტის აირის შეყვანას, რაც ხელს უშლის არასასურველ ჟანგვით რეაქციებს.

Ტენდენცია: პრემიუმ წვენის ბრენდებში ასეპტური ცივი შევსების გამოყენება

Უმაღლესი ხარისხის წვენის წარმოების მეთოდში ჩართული კომპანიების ორ მესამედზე მეტმა გადასვლა შეუძლია ცივ ასეპტურ შევსებაზე, მიუხედავად იმისა, რომ საწყისი ხარჯები მეტია, ძირითადად იმიტომ, რომ მომხმარებლებს სურთ გემო, როგორიც არის სახლის მიდამოში მომზადებული წვენი, და ინგრედიენტების სია, რომელიც არ ჟღერს, როგორც ქიმიური ლაბორატორიის ექსპერიმენტი. 2024 წლის ბაზრის ახალი კვლევები აჩვენებს, რომ ასე მომზადებულ პროდუქებს შეუძლია ფასში მოიპოვონ 15%-დან თითქმის 20%-მდე დამატებითი მოგება ჩვეულებრივ წვენებთან შედარებით, რადგან გემო უკეთესია და გრძელდება, ხოლო სასარგებლო ინგრედიენტები ინახება. მაგალითად, ერთ-ერთმა ბრენდმა, რომელიც ორგანული სასმელების წარმოებით იქცევა, ასეპტური ტექნოლოგიის გამოყენების შემდეგ ქვეყნის მაღაზიებში გაიზარდა ორჯერ მეტი მოცულობით. სისტემა კარგად მუშაობს ისეთ მსუბუქ პლასტმასის ნაყოფებთან, რომლებიც ადამიანებს შეუძლიათ ნამდვილად გადამუშაონ, რაც ბოლო წლებში დიდი გაყიდვის წერტილი გახდა.

Შევსების მეთოდის შესაბამისობა პროდუქის მგრძნობარობასა და ბაზარზე დაკავებულ პოზიციასთან

Ნაყინის წვენები, როგორიცაა ცილერის ცივი წნეხი, უპირატესობას ანიჭებს ცივ ასეპტურ დამუშავებას, ხოლო მყარი, მაღალმჟავიანი ვარიანტები, როგორიცაა ანანასი, შეიძლება უპირატესობა მიანიჭონ ეკონომიურ ცხელ სავსებს. ხარჯებისა და სარგებლის ანალიზი აჩვენებს, რომ ცივი ასეპტური სისტემები წარმოადგენს უმჯობეს დაბრუნებას ინვესტიციებზე ორი წლის განმავლობაში იმ პროდუქტების შემთხვევაში, რომლებიც 4.99 დოლარზე მეტად ღირდება ერთეულში.

Სასმისის სავსების მანქანის არჩევა პროდუქტის მოთხოვნების მიხედვით

Შედარებითი ანალიზი: გაზიანი და არაგაზიანი სავსების მოთხოვნები

Ნახშირორჟანგის შენარჩუნების მიზნით აუცილებელია გაზიანი სასმელებისთვის სპეციალური წნევის შევსების მოწყობილობების გამოყენება. წყალი და წვენი ასეთ რთულ სისტემებს არ საჭიროებს, რადგან ისინი კარგად იშვებიან სიმძიმის ძალის მიხედვით მუშაობად შევსების სისტემებთან. როდესაც საუბარი ავტომატზე მოდის, წნევის სწორად დაცვა აბსოლუტურად მნიშვნელოვანია, წინააღმდეგ შემთხვევაში ყველაფერი ბუშტებით ივსება და ჭამილი იქნება. წვენის შევსების მოწყობილობები სხვაგვარად მუშაობს, რომელიც უფრო მეტად არის ორიენტირებული სითხის სიმკვრივეზე, რათა ის სწორად გადიოდეს მანქანაში. წინა წელს გამოქვეყნებულმა ერთმა ინდუსტრიულმა ანგარიშმა საინტერესო მონაცემი გამოავლინა: გაზიანი სასმელების წარმოების დროს დაგროვილი პრობლემების გამო შეჩერების დრო 18%-ით მეტია წყლის შევსების ხაზებთან შედარებით, რადგან ბუშტების პრობლემები მუდმივ კორექტირებას მოითხოვს.

Მონაცემთა ანალიზი: ბუშტების გამო გაზიანი ხაზების ეფექტიანობა 15–20%-ით დაბლა ეშვება

Ნაღების წარმოქმნა ნახშირორჟანგით გაჯერებული სასმელების დასავსებლად ამცირებს ხაზის ეფექტიანობას 15–20%-ით, რადგან გახსნილი CO₂ გამოიყოფა და იწვევს "სრული" სენსორების მცდარ ჩვენებებს. თითოეული ბოთლი დაახლოებით 2,4 წამი კარგავს ნაღის გაქრობაზე — ეს მნიშვნელოვანი შეზღუდვაა მაღალსიჩქარიან ხაზებში, რომლებიც საათში 50,000 ერთეულს უშვებენ (Ponemon Institute, 2023).

Სტრატეგია: დასავსებ მანქანების ტექნოლოგიის შეთანხმება სასმელის ქიმიასთან და მასშტაბთან

Სწორი მანქანის არჩევა დამოკიდებულია სამ ძირეულ ფაქტორზე:

1. Გაჯერების დონე : გამოიყენეთ იზობარული დასავსები სასმელებისთვის, რომლებიც აჭარბებენ 4,5 მოცულობას CO₂-ის
2. Ვიზკოსიტეტი : გამოიყენეთ პისტონური პუმპები სითხეებისთვის, რომლებიც აჭარბებენ 1,500 cP-ს
3. Გამომუშავების მოცულობა : აირჩიეთ როტაციული სისტემები, როდესაც წარმოება აღემატება 20,000 ბოთლს/საათში

Საშუალო ზომის ლუდის დამამზადებლები, რომლებიც მოდულარულ სისტემებს იყენებენ დასავსებლად, აღნიშნავენ 30%-ით უფრო სწრაფ პროდუქტის გადატვირთვას, რაც ზრდის ოპერაციულ მოქნილობას.

Თქვენი ხაზის მომავალში გამოყენებადობა: მოქნილობა და ავტომატიზაცია სასმელების დასავსებ მანქანებში

Ჭაღარი საწარმოები იწყებენ ხელოვნური ინტელექტით დაფუძნებული ხედვის სისტემების გამოყენებას, რომლებიც თვითონ შეძლებენ აღიქვან სასმის საწყობების სხვადასხვა ფორმა და განსხვავებული თვისებები. 2024 წლის დასაწყისის მონაცემების მიხედვით, თიჯის კომპანიების დაახლოებით 6-მა მეათედმა გადაირთო ამ ჰიბრიდულ სავსებ მანქანებზე. ეს სისტემები შეუძლიათ გადართვა 85 გრადუს ცელსიუსზე ცხელი სავსებიდან ცივ-ასეპტურ დამუშავებაზე უმნიშვნელო მოწყობილობის შეცვლის გარეშე. შედეგად? წარმოების მონაცემების მიხედვით, კომპანიები ინახავენ დაახლოებით 40%-ს ხარჯების შესახებ, რომლებიც დაკავშირებულია მოწყობილობების ხელახლა გადაკეთებასთან. რადგან სასმელების სექტორში კონკურენცია მკაცრდება, იმ საწარმოებს, რომლებიც იყენებენ ასეთ მოქნილ, ჭკვიან სავსებ ტექნოლოგიებს, აქვთ უპირატესობა იმ ტრადიციული საწარმოების მიმართ, რომლებიც კვლავ იყენებენ მკაცრ წარმოების მეთოდებს.

Ხელიკრული

Რა არის სასმელების სავსების ძირეული ტექნოლოგიები?

Არსებობს სამი ძირეული ტიპი: გრავიტაციული სავსები თხევადი სასმელებისთვის, წნევის სისტემები გაზიანი სასმელებისთვის და პისტონური ტექნოლოგიები სიბლანტე პროდუქტებისთვის.

Რატომ არის მნიშვნელოვანი სასმელის ქიმიური შედგენილობის გათვალისწინება სავსები აპარატურის შერჩევისას?

Სასმელის ქიმიური შედგენილობა, როგორიცაა სისქე, ბუშტებიანობა და ჟანგბადიანობა, ზეგავლენას ახდენს სავსების არჩევანზე, რათა თავიდან ავიცილოთ ასეთი პრობლემები, როგორიცაა გადა spills, ნახშირორჟანგის დაკარგვა ან მასალის კოროზია.

Როგორ შეიძლება სავსები მანქანების ავტომატიზაცია ეფექტიანობის გასაუმჯობესებლად?

Თანამედროვე მანქანები იყენებენ ავტომატურ წნევის კონტროლს და სენსორებს, რათა შეესაბამებინათ სავსების პარამეტრები სიბლანტეში მომხდარ ცვლილებებს, რაც ამცირებს გადაყენების დროს და ამაღლებს წარმოების მაჩვენებელს.

Რა რთულები არსებობს ბუშტებიანი სასმელების სავსებში?

Ბუშტებიანი სასმელების სავსება მოიცავს რთულებს, როგორიცაა CO₂-ის დონის შენარჩუნება და ბუშტების წარმოქმნის თავიდან აცილება, რაც შეიძლება ზეგავლენა მოახდინოს სავსების სიზუსტეზე და წარმოების სიჩქარეზე.

Როგორ აისახება სიბლანტე სავსები სისტემის არჩევანზე?

Სიბლანტის დონე განსაზღვრავს, გამოყენებულ იქნას თუ არა სიმძიმის, მაგიდური ან პროგრესული ღრუის ტიპის ტუმბოები, რათა უზრუნველყოთ სითხის თვისებებზე დამოკიდებული ეფექტიანი და ზუსტი სავსები.